1.1 Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения
ударной вязкости по Изоду. В настоящем стандарте приведены несколько типов образцов для испы-
тания и надрезов, заданы условия испытания в зависимости от типа испытуемого материала, типа об-
разца и типа надреза.
1.2 Данный метод применяют для оценки поведения образцов, предусмотренных настоящим стан-
дартом, в заданных условиях и для оценки поведения образцов при ударе (хрупкого или вязкого).
1.3 Настоящий метод применим для следующих материалов:
-  жестких термопластов для литья и экструзии, включая наполненные и армированные композиции;
-  жестких листов из термопластов и реактопластов;
-  жестких  формовочных  peaктопластов,  включая  наполненные  и  армированные  композиции  и
слоистые пластики;
-  термо- и реактопластов, армированных волокном, включая материалы с однонаправленными
или неоднонаправленными армирующими компонентами, такими как маты, ткани, ткани из ровинга,
рубленные нити, комбинированные и гибридные армирующие компоненты, ровинги и измельченные
волокна;
-  листов из предварительно пропитанных материалов (препреги);
-  термотропных жидкокристаллических полимеров.
1.4 Данный метод не распространяется на ячеистые материалы и слоистые структуры, содер-
жащие  ячеистые  материалы.  Образцы  с  надрезом  обычно  не  применяют  для  испытания  компози-
ционных материалов или термотропных жидкокристаллических полимеров, армированных длинным
волокном.
1.5 Настоящий стандарт предусматривает использование образцов для испытания, изготовлен-
ных методами литья под давлением или экструзии, механической обработкой из средней части много-
целевого образца для испытаний или готовых изделий, полуфабрикатов, слоистых пластиков и листов,
полученных экструзией или литьем.
1.6 В настоящем стандарте установлены рекомендуемые размеры образца для испытания. Ис-
пытания, проведенные на образцах разных размеров или с разными надрезами, или на образцах, из-
готовленных при разных условиях, могут дать несопоставимые результаты. Запас энергии маятника,
скорость маятника в момент удара и условия кондиционирования образцов также влияют на результа-
ты испытания. В том случае, когда требуется получить сопоставимые результаты, эти факторы следует 
контролировать и регистрировать.
1.7 Данный метод не рекомендуется применять для инженерных расчетов.
Информацию о типичных свойствах материала можно получить, испытывая его при различных 
температурах, скоростях маятника в момент удара, путем изменения радиуса надреза и/или толщины
образца, а также испытывая образцы, изготовленные в различных условиях.