Настоящий стандарт устанавливает метод проверки эффективности контурной обработки обра-
батывающих центров (или фрезерных станков с числовым программным управлением и т.д., если при-
менимо) путем проведения испытаний на отклонения круговых траекторий в трех координатных пло-
скостях (XY, YZ и XZ) и оценки радиального отклонения F и отклонения от круглости G в соответствии 
с ISO 230-4.
П р и м е ч а н и е   — Измерения отклонений круговых траекторий могут быть выполнены различными мето-
дами, как описано в 6.6 ISO 230-1:1996. Эти методы включают в себя использование поворачиваемого однокоор-
динатного датчика и контрольной оправки, эталона круглости и двухкоординатного датчика или телескопического 
датчика со сферическими наконечниками. Могут быть применены и другие методы измерений при аналогичной 
(или превосходящей) точности вышеперечисленного оборудования. Влияние типовых отклонений станков на кру-
говые траектории показано в приложении B ISO 230-4:1996.
Целью испытаний, описанных в настоящем стандарте, является проверка отклонений круговых 
траекторий, выполняемых:
-  только в одном положении в каждой координатной плоскости станка;
-  только на одной скорости подачи;
-  при однократном повторении испытания в противоположном направлении контурной обработки.
В  настоящем  стандарте  описан  метод  периодической  проверки  станка.  Средства  для  анализа 
причин измеренных отклонений от круглости в настоящем стандарте не рассмотрены. Испытания по 
настоящему стандарту рекомендуется проводить после того, как станок прошел приемочные испыта-
ния, результаты которых можно использовать в качестве основы для сравнения при проведении пери-
одических испытаний. Поэтому допустимые отклонения от первоначальных результатов должен опре-
делять пользователь.
Если  испытания  проводят  для  целей  приемки  станка,  поставщик/изготовитель  и  пользователь 
должны согласовать конкретные значения диаметров, скоростей подачи и допустимых отклонений.